1.1. 過程密封
鍋爐蒸汽壓力變送器設(shè)計保證即使傳感器膜片損壞或故障時，變送器仍能安全地工作。電子線路側(cè)（室）有兩級密封與過程隔離，第三級密封實現(xiàn)了與現(xiàn)場接線端子和導(dǎo)線管入口相隔離。過程密封的設(shè)計及其位置使變送器殼體耐壓，并防止過程雜質(zhì)由接線端子側(cè)通過導(dǎo)線管進入。

1.2. 雙室結(jié)構(gòu)外殼
鍋爐蒸汽壓力變送器繼承了TSK51系列的設(shè)計傳統(tǒng)，為雙室外殼設(shè)計。雙室外殼令電子線路與外部環(huán)境相隔離，可防止由于環(huán)境潮濕或?qū)Ь€管冷凝損壞變送器。一般不要求導(dǎo)線管密封。另外，即使在傳感器膜頭*損壞時，雙室結(jié)構(gòu)也可以保證接線端子及導(dǎo)線管與過程相隔離。
1.3. 傳感器膜片
隔離膜片將壓力傳給硅壓阻式壓力傳感器，傳感器內(nèi)充有硅油。對于表壓變送器，傳感器的參考壓力為大氣壓；對于絕壓變送器，傳感器的參考壓力是一個密封的真空參考源。
過程壓力加在傳感器的傳感膜片上，令膜片產(chǎn)生一個微小變形，這會給予傳感器內(nèi)的惠斯登電橋施加一個應(yīng)力，使惠斯登電橋產(chǎn)生應(yīng)變電阻變化，電阻變化被測量,并轉(zhuǎn)換為一個4~20mA直流電流變化被輸出。
1.4. 電子線路板模塊
電子線路采用ASIC（集成電路）和表面封裝技術(shù)。電子板接收傳感器膜頭的經(jīng)溫度補償?shù)碾娮枳兓盘柡?，對信號進行修正和線性化，輸出一個直流電流信號。

• 2. 性能規(guī)格
  （零基準校驗范圍，參考條件，硅油充液，316L不銹鋼隔離膜片）
  2.1. 參考精度
  ±0.2%或0.5%校驗量程,包括線性,遲滯性和重復(fù)性影響
  2.2. 環(huán)境溫度影響（-40至85℃）
  總體影響：±(0.3%URL+0.3%校驗量程）/56℃

3. 功能指標
3.1. 應(yīng)用場合
液體、氣體測量
3.2. 量程
-0.1至40MPa
3.3. 過壓極限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程溫度極限
硅油傳感器：-40至120℃
3.5. 環(huán)境溫度極限
不帶液晶表頭:-40至85℃
帶液晶表頭:-20至60℃
3.6. 貯存溫度極限
不帶液晶表頭:-46至110℃
帶液晶表頭:-40至70℃
3.7. 濕度極限
0-100%相對濕度