智能渦街流量計是一種采用上數(shù)字集成技術(shù)并根據(jù)國內(nèi)工業(yè)自動化控制的實際需求而研制開發(fā)的新一代高品質(zhì)智能化儀表。傳感器采用壓電晶體作為檢測元件的新型應力式智能流量測量儀表，適用于各種氣體、蒸汽、液體的流量計量。該儀表具有與流量成比例的脈沖、電流信號、RS-485通訊輸出、便于和計算機聯(lián)用等優(yōu)點。流量計采用檢測探頭與旋渦發(fā)生體分開安裝，而且耐高溫的壓電晶片不與介質(zhì)接觸，所以儀表具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好和穩(wěn)定性高。

廣州渦街流量計特點：
       渦街流量計可在很寬的流量范圍內(nèi)測量氣體、液體和蒸汽的流量而不受流體物理性質(zhì)的影響。
　　不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫，高壓，
　　無可動部件、無孔洞縫隙設(shè)計，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無須機械維修，使用壽命長
　　溫壓補償一體化設(shè)計，采用微功耗,電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運行三年以上;
　　同屏顯示溫度、壓力、瞬時流量百分比、瞬時流量值及累積流量,不必輪流切換。
檢測元件不接觸流體，可靠性高，介質(zhì)適應性強，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小。
　　電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
　　采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，方便不同場合應用。
　　表體采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量；
　　現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4～20mA輸出或485通迅，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接；

廣州渦街流量計技術(shù)參數(shù)：
測量介質(zhì)：　　液體、氣體、蒸汽
介質(zhì)溫度：　　-30℃——+350℃
本體材料：　　1Cr18Ni9Ti（其他材料協(xié)議供貨）
環(huán)境溫度：　　-30℃——+65℃（特殊根據(jù)要求）
公稱直徑：　　管道式：DN15——DN300；　　插入式：DN200-2000mm
測量精度：
液體：測量值的±1.0%　　氣體：測量值的±1.5%
量程比：　10：1
壓力等級：1.6MPa，4.0 MPa（高壓可特殊制造）
連接方式：　　夾裝式DN15—DN300　　法蘭式DN15--DN300?！　〔迦胧紻N200-DN2000
護等級：　　IP65
轉(zhuǎn)換器殼體：　壓鑄鋁,上漆
供電電壓：　　12——36VDC或3.6V鋰電池
輸出信號:兩線制4--20mA電流輸出
現(xiàn)場顯示：　　液晶屏同時顯示壓力、溫度、瞬時流量、累積流量
通訊方式：　　RS485通迅

廣東渦街流量計口徑及流量范圍對照表：

 蒸汽流量計安裝注意事項:

     在計量液體時，務必使流量計傳感器始終*充滿介質(zhì)，無夾帶氣體。

     在儀表上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。

     豎直安裝通常是優(yōu)先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質(zhì)中的固態(tài)成分能夠均勻分布。

     如有可能產(chǎn)生氣泡，應提供氣體分離器。

     在易于振動的長管路中進行安裝時，應在流量計的上下游安裝消除器。

     對于蒸汽應用，儀表安裝應避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導致的水錘現(xiàn)象，水錘的強度導致傳感機構(gòu)過分受力，致使傳感器*損壞。

蒸汽流量計特別注意:

傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響大，非常容易對傳感器造成*性損壞、

傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄露，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。

蒸汽流量計入口與出口直管段部分:

為了確保完整的功能，入口處的流型應不受干擾。上游直管段部分的長度應為流量計口徑（D）的大約15倍，下游直管段部分的長度應為流量計口徑（D）的大約5倍。以確保儀表在變化的過程條件下符合其精度指標（如圖3）

注：如您的應用不能提供足夠的上游直管段，我們將在zui短10D上游直管段的條件下，向您提供修正方案以使儀表滿足您的精度要求。

佛山流量計類型如圖

nt; ">1.6

6.4

2.5

300

五、酒精流量計安裝要求：

1、 渦輪流量計安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；

2、 安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應≥6DS，下游直管段應≥5DS（DS為被測管道實測內(nèi)徑）。

3、傳感器應遠離外界磁場，如不能避免，應采取必要的措施；

4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道（如圖四）；